精密機械伝達ギア部品

新城の主なカスタマイズの利点

1. 材料は作業条件に適応し、性能は正確に一致します。

「高負荷、高周波、高安定性」という精密機械の伝動要件に応え、動作条件パラメータ（速度≦5000r/min、動作温度-40℃～200℃、負荷グレードなど）に基づいて材料ソリューションをカスタマイズします。

- 高強度エンジニアリングプラスチック：強化POM（耐クリープ性、耐疲労性、精密工作機械の送り装置の歯車に適しています）、PA66+30%ガラス繊維（衝撃強度最大120MPa、自動化機器の伝動歯車に使用）、PC+ABS合金（寸法安定性に優れ、機器やメーターの歯車に適しています）、PPO（耐熱性150℃、高温環境での精密伝動に適しています）

・特殊機能性プラスチック：PEEK（連続使用温度260℃、耐化学腐食性、航空宇宙用精密歯車に使用）、PI（耐摩耗係数≦0.015、超高精度伝動システムに適）、PPS（難燃グレードUL94 V-0、防爆精密機械歯車に適）。

2. ミクロンレベルの加工、伝送偏差ゼロ

スイスのミクロン製CNCマシニングセンターと日本製のソディック製スローワイヤ放電加工機を導入し、マール三次元測定機や歯車総合誤差測定器などの精密検査装置と組み合わせ、「加工～検査～修正」のクローズドループシステムを構築しています。業界をリードする精度のインジケーター

- カスタマイズされた改良材料: 必要に応じて炭素繊維 (強度を 50% 向上)、二硫化モリブデン (摩擦係数を 30% 低減)、酸化防止剤 (屋外での耐用年数を 8 年以上に延長) などを追加し、精密伝達における摩耗、変形、経年劣化の問題を具体的に解決します。

歯形精度は GB/T 10095.2-2008 グレード 5 規格を満たしており、オーバーラップ度は 1.2 以上で、伝達は衝撃がなくスムーズで、動作騒音は 50dB 以下です。

共通法線長さのばらつきは0.003mm以下、ピッチの累積誤差は±0.008mm以下で、精密機械の「ゼロクリアランス」伝送要件に適しています。

3. 正確なシナリオをカバーするフルコンディションのカスタマイズ

精密機械式トランスミッションの特性を組み合わせ、特殊な作業条件におけるトランスミッションの課題を克服するために、歯形の最適化から構造設計に至るフル次元のカスタマイズを提供します。

歯面粗さRa≦0.4μmの鏡面研磨により、噛み合い摩耗率が低減され、伝達効率が98％以上に向上します。

・歯車種類：高精度はすば歯車（平歯車に比べ騒音低減効果40％向上）、硬歯かさ歯車、調和歯車、遊星歯車装置、バックラッシフリーラックなど。

- 精度パラメータ範囲: モジュール 0.05-3、歯数 10-300、外径 2mm-300mm、歯幅 1mm-50mm。

4. 生産リズムに合わせた正確な納品

精密機械生産における「小ロット・高精度・短納期」の要求に応え、納期精度を確保するフレキシブルな生産体制を確立しています。

・特別カスタマイズ：インボリュート歯形の最適化、浸炭焼入れ処理（表面硬度HRC58～62）、キー溝公差H7級、中空軸ギヤの軽量化設計など。

- サンプルサイクル: 7 ～ 15 日 (CAE シミュレーション分析、歯形の最適化、精密検査を含む)、1 週間以内のサンプル生産に緊急サービスが利用可能です。

- バッチ生産サイクル: 15 ～ 30 日 (精度グレードに応じて調整)、複数のバッチで 50 ～ 5,000 個の柔軟な納品をサポート。

カスタマイズされたプロセス

1. 要件の内訳：精密機械の型式、伝送出力、速度範囲、設置スペースなどのパラメータをご提供いただくか、3D図面/サンプルをご提供いただけます。上級伝送エンジニアがマンツーマンで綿密なコミュニケーションをとり、「労働条件適応分析レポート」を無料で発行します。

2. シミュレーションの最適化：ADAMS動的シミュレーションとANSYS強度解析を通じて、歯形パラメータと材料選択を最適化し、「伝達効率、疲労寿命、騒音予測」を含む詳細な計画を提供します。確認後、カスタマイズ契約を締結します。

3. 精密サンプリング：サンプリングは「一発成形＋精密研削」プロセスで行われます。サンプルは「歯形誤差、伝達ノイズ、疲労強度」の3つの主要な試験に合格する必要があります。テストに合格すると、テストデータが送信され、提供されます。

4.カスタマイズされたパッケージ：精密機械トランスミッションギア部品には、帯電防止ブリスターボックス+緩衝フォームパッケージが装備されています。各バッチには「精密検査レポート」が付属しており、物流プロセス全体がGPSで追跡されます。

品質保証

バッチ制御：MES生産管理システムを有効にし、「精密検査データ」を各プロセスにバインドし、バッチ精密機械トランスミッションギア部品の一貫性エラー≤0.005mm。

アフターセールスエンパワーメント: 機器の全体的な伝送効率の最適化を支援する「設置および試運転ガイダンス + 3 か月の伝送性能追跡」サービスを提供します。

原材料の精度管理：デュポン社やエボニック社などの輸入原材料を選択しております。原材料のバッチごとに「材料分析レポート」が提供されており、重金属含有量はRoHS 2.0規格に準拠しています。

フルチェーン検査:「原材料投入 - ブランク成形 - 歯形加工 - 工場出荷の完成品」という 4 つの主要な検査ノードが設定されています。主要なデータはクラウドにアップロードされ、スキャン コードのトレーサビリティをサポートします。

産業用途

Xincheng は精密機械の中核シナリオに重点を置き、200 社を超える企業にカスタマイズされたソリューションを提供してきました。当社はプロのCNC機械加工工場であり、中国の精密機械トランスミッションギア部品の製造業者およびサプライヤーでもあります。ご相談、ご購入大歓迎です。

1. 精密工作機械：CNC 旋盤の送り系歯車（モジュール 0.1、歯形精度グレード 5、耐用年数 80,000 時間まで）。

2.自動化装置：ロボットジョイントトランスミッションギア（騒音≤45dB、負荷変動≤2％）。

3. 航空宇宙: 無人航空機サーボ用制御ギア (軽量設計、強度 35% 向上)。

4. 計器類：光学測定器用微調整歯車（伝達精度0.001mm/回転）。