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              プラモールドギヤ部品

              新城はプロのCNC機械加工工場であり、中国の加工部品の製造業者およびサプライヤーでもあります。精密な加工技術、厳格な品質管理、柔軟なカスタマイズソリューションにより、3Cエレクトロニクス、自動車部品、スマートホーム、医療機器などの多業種向けに、互換性、耐摩耗性、安定性の高いプラスチック金型ギア部品を提供しています。

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              製品説明

              新城の主なカスタマイズの利点

              1. 多様なシーンに対応する複数の素材を用意

              お客様の使用環境(温度、湿度、荷重、化学的腐食など)に応じて、適切な材質を推奨いたします。コア材料には以下が含まれます:

              エンジニアリングプラスチック:ABS(剛性が高く、加工が容易で、一般的な伝動用途に適している)、POM(自己潤滑性が良く、耐摩耗性、耐衝撃性に優れ、高周波伝送機器に適している)、PA66+ガラス繊維(高強度、耐高温性があり、自動車や産業機械の歯車に使用されている)、PC(光透過率に優れ、耐衝撃性があり、インテリジェント機器の外観歯車に適している)

              特殊プラスチック:PEEK(300℃の高温や強い腐食に耐え、医療機器や航空宇宙分野で使用される)、PTFE(超低摩擦係数、高精度伝動システムに最適)

              改質材料: 要件に応じて、ガラス繊維、カーボンファイバー、耐摩耗剤、その他の改質コンポーネントを追加して、ギアの強度、耐摩耗性、または老化防止性能を強化し、耐用年数を 30% 以上延長することができます。


              2. 誤差が極めて少ない精密加工

              プラスチック金型歯車部品は、CNC精密マシニングセンター、低速ワイヤー切断装置、5軸リンク加工技術を採用し、ドイツから輸入した検査機器(三次元測定器、歯車振れ検出器)と組み合わせて、超高加工精度を実現しています。

              歯形精度は GB/T 10095.2-2008 グレード 6 規格を満たしており、伝達はスムーズでノイズがありません。

              歯車公差は±0.005mm以内に管理されており、高精度機器の伝動要求に応えます。

              表面粗さRa≦0.8μmにより、噛み合い摩耗が低減され、伝達効率が向上します。


              3. あらゆるニーズに応えるフルスペックカスタマイズ

              プラスチック金型ギヤ部品は設計から生産まで一貫したカスタマイズをサポートします。標準モデルが必要な場合でも、特別な構造が必要な場合でも、正確に実装できます。

              歯車の種類:平歯車、はすば歯車、かさ歯車、ラック、内歯車、遊星歯車など

              モジュール範囲: 0.1 モジュール -5 モジュール、5 歯 -500 歯、外径 3mm-500mm。

              特別な要件: カスタマイズされたキー溝、スプライン、段穴、面取り、表面塗装/電気メッキおよびその他の二次加工。


              4. 生産を確実に進めるための効率的な配送

              標準化された生産プロセスと柔軟な生産ラインを確立し、インテリジェントな生産スケジューリング システムと組み合わせて、納期サイクルを大幅に短縮します。

              サンプルサイクル: 15 ~ 20 日 (設計の最適化、サンプリング、テストを含む)、サンプルは 1 週間以内に迅速に納品されます。

              バッチ生産サイクル: 15 ~ 30 日 (注文数量に基づいて調整される可能性があります)。大量のご注文はまとめて配送可能です。


              カスタマイズされたプロセス

              マイクロトランスミッションギアから大型構造ギアまで、標準モジュールから特殊な歯形まで、当社はオンデマンドで全プロセスのカスタマイズをサポートし、各ギアがお客様の装置要件に正確に適合することを保証します。

              デマンドコミュニケーション: ギアの使用シナリオ、性能要件 (負荷、速度、寿命など)、図面/サンプル、またはパラメータ (モジュール、歯数、材料の好みなど) を提供します。当社のエンジニアがマンツーマンで対応し、無料の技術相談を承ります。

              スキーム設計:要件(伝達効率や強度検証)に基づいて3Dモデリングとシミュレーション解析を実施し、歯形構造を最適化し、詳細な設計スキームと見積書を提出し、間違いがないことを確認した上で契約を締結します。

              サンプル制作: ラピッドプロトタイピングを開始します。完成後は精度検査と性能試験を実施します。サンプルとテストレポートを一緒にお送りください。ご了承いただけましたら、量産を開始いたします。

              量産:自動化された生産ラインによるバッチ処理を行い、各工程で全数検査を実施して製品の均一性を確保します。

              完成品の納品:最終品質検査の後、完成品を梱包して発送し、アフターサービスと技術サポートを提供します。


              品質保証

              原材料保証:SinopecやBASFなどの有名ブランドから原材料を選択し、原材料の品質リスクを排除するために材料認定証明書を提供します。

              全工程検査:原材料の入荷検査→加工中の抜き取り検査→完成品の全検査(寸法精度、歯形誤差、硬度、耐摩耗性試験など)で、検査データは追跡可能です。

              アフターコミットメント:品質上の問題により製品が使用できない場合は、7日以内に無料で返品または交換し、1年間の品質保証サービスを提供します。技術チームが24時間体制で問題に対応します。


              適用業種と事例

              プラスチック金型ギア部品は、3Cエレクトロニクス(携帯電話カメラギア、イヤホン送信ギア)、自動車産業(窓昇降ギア、ワイパーギア)、スマートホーム(掃除機駆動ギア、コーヒーマシンギア)、医療機器(血糖値計ギア、輸液ポンプギア)、玩具産業(リモコン車ギア、ロボットジョイントギア)などに広く適用できます。

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              ホットタグ: プラスチック金型ギア部品メーカー、サプライヤー
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