0.05mm細線スローワイヤー加工用ギヤ

加工の利点

0.05MM細線スローワイヤーカット技術は、「細線加工の高精度」と「適度な線径による高能率」の特徴を兼ね備えています。 0.03MMの細線に比べて量産に適しており、従来の0.1MM以上の細線に比べて精度が優れています。主な利点は次のとおりです。

・高精度歯形加工：0.05mm細線スローワイヤー加工歯車はモジュール0.15～1.5の歯車を高精度に加工できます。最小加工歯厚は0.08MMに達し、歯形誤差は±0.003MM以内に抑えられています。インボリュート歯車や変形歯車などの一般的な歯形と完全に互換性があります。中小型モジュールギアの「精度と効率の両立が難しい」という課題を解決します。

・高品位な表面と量産対応：加工後の歯車の表面粗さはRa0.2μmと低く、二次処理なしで変速機の要求に応えられます。一方、適度な線径により、0.03MM細線に比べて単線の加工効率が40%向上し、月産1,000本以上のバッチオーダーにも適しています。

・複雑な構造の効率的な加工：段付き・キー溝・軽量穴付き複合構造歯車の一括加工に対応し、クランプ回数を削減します。加工精度の一貫性誤差は≤0.004MMで、特に自動車エレクトロニクスやオートメーション機器の統合コンポーネント要件に適しています。

主要な処理パラメータ

品質管理

0.05mm細線スローワイヤー加工ギヤ 「安定したバッチ精度」を核とした加工フローと品質管理を標準化した管理プロセスを確立し、バッチごとに安定した製品品質を確保します。

1. 図面分析とプロセスの標準化: エンジニアはギアの 2D/3D 図面を分析し、バッチ要件に基づいて標準化されたワイヤ送給経路と放電パラメータを策定し、再利用可能な加工技術パッケージを生成します。

2. 一括クランプと精密な工具設定：一括クランプにはマルチステーション治具を採用し、自動工具設定システムにより±0.002MMレベルの工具設定精度を実現し、クランプ誤差を低減します。

3. 分割加工と抜き取り検査：「粗切削～微切削」の2段階加工方式を採用。 20 個ごとにサンプリングされ、二次元画像測定器で検査され、バッチの一貫性を確保するために処理パラメータがリアルタイムで校正されます。

4.完成品の完全検査とバッチトレーサビリティ：完成品の各バッチの5％がランダムに選択され、実物大の3座標検査が行われ、バッチ検査レポートが発行されます。バッチ番号はレーザー刻印されており、追跡が容易です。

応用分野

自動車エレクトロニクスの分野: 車載環境の安定性要件を満たすために、ピッチ誤差が 0.005MM 未満の車載レーダー システム用に 0.3 モジュールのステンレス鋼ギアをカスタマイズします。月間供給量は2,000セット

自動化機器分野：サーボモータ用モジュール1.0の45#鋼歯車を表面粗さRa0.2μmにカスタマイズし、機器稼働時のスムーズな伝達を実現します。

精密機器分野では、0.05mm細線スローワイヤー加工ギヤで、検出装置用のアルミ合金ダブルギヤをカスタマイズできます。 0.05MMの細線で一体加工されており、重量を30%削減し、軽量要件を満たしています。