組立工具治具

新城組立工具治具の性能上の利点

1.高精度測位システム：ミリ単位の精度「基準保証」

位置決め部品は高硬度合金材（40Cr焼入れ焼戻し品、表面焼入れ硬度HRC50～55程度）を使用し、精密研磨加工を施しています。位置決めピンおよび位置決めブロックの寸法公差は±0.01mm以内に管理されています。多方向に調整可能な位置決め構造を備えており、X/Y/Z 軸および回転方向の微調整セクションをサポートしており、異なるバッチの部品の微細な寸法偏差を正確に一致させることができます。曲面や傾斜面などの複雑なワークに対しては、位置決め面がワーク表面に100%接触する倣い位置決め設計を採用し、組立工程中の変位偏差を効果的に回避します。組立精度は0.02～0.05mmの範囲で安定して管理されており、手作業による組立精度を大幅に上回ります。

2. スマートクランプ装置：安全性と柔軟性の「バランス技術」

空圧、油圧、電動などのマルチパワークランプモードを採用しています。ワークの材質特性に合わせてクランプ力を調整可能（範囲50～5000N）。圧力センサーを搭載しており、クランプ状態をリアルタイムにフィードバックします。力の値が安全範囲を超えると、ワークの損傷を防ぐために自動的に停止し、警報が発せられます。クランプ機構は高速応答設計を採用しており、クランプ・リリース動作はわずか0.3秒です。連動制御ロジックと組み合わせることで、複数ステーションでの同期クランプを実現し、補助動作時間を大幅に短縮します。脆弱な部品や薄肉部品には、ワークピースの表面の傷や変形を防ぎながらクランプの信頼性を確保するために、柔軟なクランプ パッド (ポリウレタンやナイロン素材など) が提供されます。

3. モジュール構造: 迅速な適応のための「生産の柔軟性」

メインフレームはアルミ形材または炭素鋼の溶接構造で、応力を除去するための時効処理が施されており、長期使用でも変形がありません。コア機能コンポーネント (位置決めブロック、クランプシリンダー、ガイドスリーブ) は標準化されたインターフェース設計を採用しており、迅速な分解と交換をサポートします。さまざまな製品のツーリング切り替えを 30 分以内に完了でき、小ロットおよび多品種の生産要件を満たします。一方、フレームワークには拡張インターフェースが用意されており、生産プロセスのアップグレード要件に応じて検出センサーや自動供給機構などの機能モジュールを追加でき、「ツーリングと生産ライン」のシームレスな接続を実現します。

4. 人間化と安全性：運用の敷居を下げる「セーフティネット」

ツールのレイアウトは「人間工学」の原則に従っており、操作高さは 750 ～ 900 mm の範囲内で制御されます。クランプ操作はフットスイッチやタッチボタンを採用し、かがんだり手を上げるなどの繰り返し動作を軽減し、作業者の労働力を軽減します。二重の安全保護を搭載：機械レベルでは誤操作防止インターロック装置を採用。ワークが所定の位置にない場合、クランプ機構は起動できません。電気レベルでは、緊急停止ボタンや音・光警報装置を採用し、異常事態が発生した場合に迅速に対応します。ツールの表面は静電粉体塗装で処理されており、耐油性、防錆性に優れています。さらに、コーナーとエッジは円弧状に変化するように設計されており、操作中の衝撃や傷のリスクを回避します。

5. 耐久性とメンテナンス性：「長期的な効果」で使用コストを削減

主要な可動部品（ガイドシャフトやシリンダーピストンなど）には、耐摩耗性と耐老化性に優れた輸入シールと潤滑グリースが採用されています。通常の使用条件下では、コアコンポーネントの耐用年数は 100 万回以上に達する可能性があります。このツールには集中潤滑インターフェースとオイルレベル観察ウィンドウが装備されています。定期メンテナンスはグリースの補充だけで済み、複雑な分解作業は必要ありません。脆弱な部品 (位置決めピンやクランプ パッドなど) はすべて標準化されたアクセサリなので、購入や交換が簡単で、メンテナンス コストとダウンタイムが大幅に削減されます。

組立工具治具の製品応用分野

自動車製造分野: エンジンブロック、トランスミッションケース、シャシーアセンブリなどの主要コンポーネントの組み立てに適しており、ベアリング、ギア、シールの正確な圧入と位置決めを実現し、パワーシステムの組み立て精度を確保し、その後の故障のリスクを軽減します。

航空宇宙分野: 当社は、航空機の飛行の安全性を確保するための厳しい組み立て公差要件 (≤0.01mm) を満たし、航空機エンジンのブレードや機体構造部品などの高精度ワークピース向けにカスタマイズされた位置決めおよびクランプ ソリューションを提供します。

エレクトロニクスおよび電気製品の分野: 携帯電話のフレーム、コンピュータのマザーボード、新エネルギー電池部品の組み立てに適しています。柔軟なクランプと正確なガイドを採用し、電子部品への損傷を防ぎ、表面実装技術 (SMT) やはんだ付けなどの後続プロセスの通過率を向上させます。

建設機械分野では、ショベルバケットやローダーフレームなどの大型構造部品に対して、ボルト締めや溶接シームの位置決めなどの工程における標準化作業を実現する多ステーションリンケージツールを提供し、組立効率を30％以上向上させます。

カスタマイズされたサービスと技術サポート

新城は「要件分析～ソリューション設計～試作製作～量産～アフターメンテナンス」までのフルプロセスサービスを提供しております。技術チームは、顧客から提供されたワーク図面、組立工程、生産サイクル要件に基づいて3Dモデリングとシミュレーション解析を実施し、組立干渉や位置ずれなどの問題を事前に回避します。納入後は、専門の技術者がオンサイトでの設置、試運転、操作トレーニングを行い、12 か月の無料保証サービス、生涯技術サポート、付属品の供給が提供され、組立工具治具を生産プロセスに長期的に適合させることができます。