ワイヤー放電加工部品に影響を与える主な要因は何ですか?

制作過程において、ワイヤー放電加工部品いくつかの外部要因にも影響されます。では、ワイヤーカット加工に影響を与える主な要因は何でしょうか?させて新城精密それらを紹介します。

ワイヤーカット加工に影響を与える要因は次のとおりです。

1.低速ワイヤー切断工程の切断経路が適切に配置されている

この誘導方法は、ワーク材料の本来の内部応力バランスが崩れないようにすることを目的としています。また、切削加工時に治具等の影響によるワークの大きな変形を防ぎ、切削面品位の低下を防ぎます。

2.加工ワークの固定

ワークの加工が完了し、切断されると、加工されたワークと素材との接合強度が低下します。このとき、加工液の衝撃により加工ワークが傾いてしまうことを避ける必要がある。傾きが発生すると、切断ギャップの変化につながります。軽度の場合は、ワークピースの表面品質に影響を与えます。ひどい場合にはワークの破損や廃棄の原因となります。したがって、加工されたワークを適切に固定することが非常に重要です。

3. 加工中、少量および複数のバッチの原則が採用されます。

加工の際、加工量は一般に工作機械の加工パラメータによって決まります。これまでの加工経験から、最初の加工を除き、加工量は一般に数μmから数μmに減少します。加工量は少なくなり、加工回数が増えるほどワークの表面品質は良くなります。ワイヤーカット加工時の素材の変形を少なくすることで、ワークの表面品位を向上させることができるため、少量多段カットの方法が採用されています。

荒加工や中仕上げ加工では、材料本来の応力バランスが崩れることにより微細加工時に必要となる取り代を補うために、ある程度の取り代を残すことができます。

4. 切断パラメータを正しく選択します

さまざまな荒加工および仕上げ加工プロセスでは、ワイヤ速度、ワイヤ張力、ジェット圧力などの切断パラメータをそれに応じて調整する必要があります。加工されたワークピースの精度と表面品質を確実に高めるために、ワイヤ切断機のワイヤ速度とワイヤ張力を適切に増加させると、非常に良い効果が得られます。装置によっては切削条件に合わせたパラメータが定められていますが、ワークの材質や要求される加工精度などの影響により、オペレータが実際の状況に応じてパラメータを調整する必要があります。

5.近距離処理を採用

ワークの要求精度や表面品質を実現するために、実際の生産では上部ノズルとワークの距離を可能な限り近づけるラッピング加工が採用されます。これにより、ノズルとワークとの距離がワークの表面品質に影響を与える事態を回避することができる。

新城精密精度に特化したワイヤー放電加工部品処理サービス。複雑な構造部品の加工を得意とし、プロジェクトに合わせて特別な治具や治具をカスタマイズすることができます。各製品は少なくとも 4 つ以上の包括的な検査プロセスを受け、品質合格率は 99.93% です。顧客向けに高品質かつ小ロット処理のカスタマイズ サービスを提供し、3 日間のプロトタイピングと 7 日間の納品を提供します。ワイヤー放電加工部品に興味がある場合、またはご質問がある場合は、お気軽にウェブサイトのオンラインカスタマーサービスにご相談ください。新城精密は心を込めてサービスを提供することに専念しています。