CNC旋盤加工品

Xincheng は、中国の CNC 加工の専門メーカーおよびサプライヤーです。当社は自社工場を持ち、高品質のCNC旋盤加工部品を提供しています。

主要な処理の利点: テクノロジー主導、最先端の品質

1. 誤差がゼロに近い超高加工精度

輸入された高精度 CNC 数値制御システム (ファナック、シーメンス、三菱など) を採用し、精密ボールネジやサーボモーターと組み合わせて、ミクロンレベルの加工制御を実現します。部品の寸法公差は±0.005mm以内で安定して制御でき、円筒度や振れなどの形状・位置公差は0.01mm/m以上で、精密機器の組み立てや動作要件を十分に満たし、従来の加工における「寸法偏差が大きく、一貫性が悪い」という問題点を効果的に解決します。

2. 効率的なバッチ生産により、より確実な納品が保証されます

数値制御システムは複雑な加工プログラムの正確な呼び出しと連続動作をサポートし、単一プロセスの加工効率は従来の旋盤と比較して 30% ～ 80% 向上します。大量注文の場合は、「ワンタイムプログラミングとバッチレプリケーション」が実現でき、モデル変更やデバッグにかかる​​時間を短縮できます。 1 シフトの最大生産能力は 500 ～ 2,000 個に達します (部品の複雑さに応じて調整されます)。複数台のCNC旋盤を備え、フレキシブルな生産ラインを構築しており、月産10万個を超える大量注文にも対応し、最短納期を15～30営業日に短縮することが可能です。

3. 複雑なプロセスにも対応し、幅広い処理能力を有します

内外円筒面、円錐面、円弧面、ねじ、溝、段差などの複雑な構造物の加工を高精度に仕上げることができ、旋削、穴あけ、リーマ、ボーリング、タッピングなどの複合加工の一貫仕上げをサポートします。ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金、チタン合金などの金属材料でも、PE、POM、PTFEなどのエンジニアリングプラスチックでも安定した加工が可能です。部品の最大加工直径は500mm、最大加工長さは1200mmに達し、さまざまなシナリオのサイズ要件を満たします。

4. コストの最適化が大幅に行われ、コストパフォーマンスが向上します。

数値制御処理の自動化度が高く、人手によるロスが減り、原材料の利用率が90％以上に向上しました。同時に、正確な加工制御によりスクラップ率が削減され（通常は 0.5% 未満）、生産コストが効果的に節約されます。長期的な協力関係にある顧客に対しては、原材料の集中調達やプロセス最適化の提案などの付加価値サービスを提供し、顧客の全体的な調達コストの削減をさらに支援します。

産業用途

CNC 旋盤加工部品はさまざまな産業分野に適用でき、その優れた加工性能により、複数の業界のコアコンポーネントの加工要件を満たします。

- 自動車産業: エンジンバルブガイド、トランスミッションギアシャフト、ブレーキシステムピストン、燃料噴射アクセサリなど。

- 航空宇宙産業: 精密接続ボルト、センサーハウジング、油圧システムバルブコア、計器パネル支持部品など。

- 電子・電気機器産業: コネクタピン、モーターシャフト、ヒートシンクベース、精密ナットスリーブなど。

- 医療機器産業: メスのハンドル、輸液セットのコネクタ、診断機器用の精密ギア、プロテーゼ付属品など。

・一般機械工業：軌道輪、油圧継手、バルブコア、ドライブシャフトなど。

CNC 旋盤加工部品の標準化された加工プロセス: すべてのステップで品質を保証

1. 需要のマッチングとソリューション設計: 顧客の図面 (CAD、SolidWorks、UG およびその他の形式をサポート) またはサンプルを受け取ります。上級エンジニアは、プロセス分析を実施し、最適な加工計画を策定し、材料の選択、プロセスの配置、精度管理と納期サイクルの重要なポイントを明確にし、詳細な技術ソリューション確認書を作成します。

2. 原材料の選択と前処理: 国家基準を満たす高品質の原材料を選択し、材料証明書を提供します (たとえば、304 ステンレス鋼の場合は、GB/T 1220-2007 テストレポートを提供します)。変形しやすい材料については、材料特性を安定させるために事前に焼鈍や時効などの前処理を行う必要があります。

3. プログラミングとデバッグ：加工計画に基づいて数値制御プログラムを作成し、シミュレーションやエミュレーションを通じてプログラムの合理性を検証します。その後、工作機械のデバッグが行われ、特別な治具と切削工具が取り付けられ、サンプルが試し切りされ、最初の部品が検査されます。図面の要件を満たしていることを確認して初めて量産を開始できます。

4. バッチ処理とリアルタイム監視: 処理中、リアルタイム監視システムがアクティブになり、切削速度、送り速度、工具摩耗などのパラメータを動的に監視します。バッチ処理の一貫性を確保するため、20～50個ごとに抜き取り検査を実施し、ズレを迅速に特定・調整します。

5. 多次元品質検査 完成したCNC旋盤加工品は、三次元測定機、マイクロメーター、ノギス、真円度ゲージなどの精密検査機器による実物大検査を行うとともに、表面粗さ（Ra値を0.4～1.6μm以内に管理可能）、硬度、探傷などの特殊検査を実施し、詳細な検査報告書を発行します。

6. 洗浄、梱包、配送：部品表面の油汚れや鉄粉を超音波洗浄により除去します。梱包は部品の特性に合わせ、防錆紙、プチプチ、専用の回転箱などを使用し輸送時の破損を防ぎます。 SF Express や Deppon などの物流配送サービスをサポートし、プロセス全体で物流情報を追跡し、部品の安全な配送を保証します。