CNC 3D プリント金属部品

新城には独自の工場があり、中国のCNC機械加工部品の専門メーカーおよびサプライヤーです。 3D プリントの段階では、レーザー パラメーターとスキャン パスを正確に制御することで、CNC 3D プリント金属部品の密度は 99.5% を超え、機械的特性は鍛造品のレベルに達するか、それを超えます。 CNC精密加工段階では、5軸連動加工技術を採用し、重要な寸法精度±0.1～0.2％（最小±50μm）を確保し、優れた表面仕上げを実現し、その後の研削工程を削減します。プロセス全体は ISO 9001 品質システムに基づいて管理されています。材料、プロセス、テストはすべて全体にわたって追跡可能であり、航空 AS9100 などの厳しい認証要件を満たしています。

多様な生産需要に適応する、効率的かつ柔軟な製造

金型を使用せずに生産できるため、小ロットのカスタマイズ、個別の試作、迅速な反復などの生産シナリオに完全に適応し、金型への投資コストを大幅に削減します。 「迅速なプロトタイピング検証 + 精密製造」のデュアルトラック並行ソリューションにより、CNC 3D プリント金属部品の試作サイクルが従来の 5 か月から 6 週間に短縮され、全体的な納品効率が 40% 以上向上します。複数品種・複数仕様の部品の同時生産にも対応し、お客様の個別のご要望に柔軟に対応します。

フルプロセスのデジタル化によりインテリジェントな製造が可能になります

CAD モデルのインポート、プロセス パラメーターの最適化、印刷プロセスのリアルタイム監視から、CNC 処理パスの生成と完成品検査に至るまで、プロセス全体がデジタルで接続されています。プロフェッショナルな Oqton 3DXpert® ソフトウェア システムを搭載し、自動化されたコンポーネントの方向付け、サポート生成、パス計画を実現し、リモート監視とデータ分析をサポートして、インテリジェント製造のアップグレードの基礎を築きます。

さまざまな分野で広く応用され、産業の高度化を促進します

航空宇宙: 燃料ノズル、軽量ブラケット、タービン部品など。複数の部品を一体化して印刷することにより、耐用年数が 5 倍に伸び、燃費が 15% 向上し、生産サイクルが 3 か月から 72 時間に短縮されます。

医療およびヘルスケア: パーソナライズされた整形外科用インプラント、歯科修復物など。正確なモデリングのための患者の CT データに基づいて、インプラントは骨に完全にフィットします。多孔質表面構造により骨癒合が促進され、術後の回復時間が30%短縮されます。

高級自動車：新エネルギー車用電池ボックス、足回り系部品、レーシングカー用カスタム部品など。25％の軽量化と構造強度の向上を実現しながら、航続可能距離を8％向上させ、小規模試作サイクルを6週間から10日に短縮しました。

精密金型：コンフォーマル冷却金型、複雑なキャビティ金型など。製品形状に合わせた湾曲した冷却チャンネルを内蔵することで、冷却効率が40%向上し、射出成形サイクルが30%短縮され、金型寿命と製品成形品質が大幅に延長されます。

品質保証とサービスへの取り組み

材料保証: すべての金属粉末は正規ルートから調達されており、均一な組成と安定した性能を保証するために材料試験レポートが提供されます。

検査保証：高精度3Dスキャナー、金属組織分析装置、引張試験機などの検査機器を備え、CNC 3Dプリント金属部品の寸法、密度、機械的特性の包括的な検査が行われます。規格外の製品が工場から出荷されることはありません。

サービス保証：設計の最適化、工程計画の策定、サンプル試作、量産までをカバーする「ターンキー」サービスを提供します。当社の専門技術チームがプロセス全体をフォローアップし、顧客のニーズに迅速に対応し、製造上の問題を解決します。